鍛件超聲波探傷中缺陷波識(shí)別方法

鍛件在礦山、航天、機(jī)械、兵器、冶金、化工、石油以及能源等行業(yè)被廣泛使用，是生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備。如果鍛件出現(xiàn)質(zhì)量問題，在利用超聲波探傷時(shí)其會(huì)形成特定的反射波，找出反射波的這些規(guī)律我們就可以識(shí)別其中的缺陷波和偽缺陷波，這為鑒定鍛件質(zhì)量提供了依據(jù)，同時(shí)也為提高鍛件的生產(chǎn)質(zhì)量打下了基礎(chǔ)。

超聲波探傷識(shí)別鍛件缺陷波

鍛件常應(yīng)用于承受重負(fù)載荷、沖擊振動(dòng)以及復(fù)雜應(yīng)力等類型零部件中。這些零件損壞或者是失效以后會(huì)引發(fā)嚴(yán)重后果，輕則影響到系統(tǒng)功能，重則可能會(huì)危及到工作人員的生命安全，遭受巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，對(duì)于以上行業(yè)來說，正確識(shí)別鍛件的缺陷在確保生產(chǎn)安全方面具有重要意義。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，保證鍛件質(zhì)量，我們需要正確識(shí)別鍛件超聲波探傷中的缺陷波，以此來指導(dǎo)鍛件的生產(chǎn)。超聲波探傷是一種檢查接焊縫內(nèi)部缺陷的方法，具有靈敏度高、檢測(cè)速度快并且使用方便等優(yōu)點(diǎn)，可以有效檢測(cè)出鍛件的質(zhì)量問題。

鍛件缺陷波的識(shí)別方法

第一，分析鍛件的缺陷性質(zhì)。如果是平面狀缺陷，從不同方向探測(cè)之后得到的缺陷回波其高度明顯不同。從缺陷方向的垂向進(jìn)行探測(cè)，得到的缺陷回波較高，而平行于缺陷方向所得到缺陷回波的高度則相對(duì)較低，有時(shí)候甚至無法得到缺陷回波。比如裂紋、折疊以及夾層等缺陷就屬于這種類型。點(diǎn)狀缺陷得到的缺陷回波在探測(cè)方向上并沒有明顯差異，主要包括點(diǎn)狀?yuàn)A渣和氣孔。夾渣和氣孔經(jīng)探測(cè)得到的缺陷回波高度較低，不同方向上的波高也比較一致，但是移動(dòng)探頭缺陷回波就會(huì)立即消失。二者也有不同之處，氣孔以及白點(diǎn)含有氣體，聲阻抗比較小，表面比較光滑，反射率非常高，并且波形比較尖銳陡直。而夾渣的聲阻抗比較大，表面粗糙，反射回波比較低，波形寬大同時(shí)帶鋸齒。氣孔與夾渣的反射波形示意圖如圖1所示。第二，利用動(dòng)態(tài)分析法進(jìn)行識(shí)別。在探測(cè)器探頭的移動(dòng)過程中，缺陷波的形狀會(huì)發(fā)生變化，我們可以根據(jù)缺陷波形狀的變化情況進(jìn)行識(shí)別。