工業(yè)鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷檢測(cè)細(xì)則

鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷適用范圍

適用于母材厚度為10～80mm的碳素鋼和低合金鋼的鋼板對(duì)接、T型接頭、角接頭焊縫。

超聲波探傷依據(jù)

TB10212 鐵路鋼橋制造規(guī)范

GB/T11345 焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定

探傷人員資質(zhì)

所有從事超聲波探傷的檢驗(yàn)員應(yīng)通過(guò)有關(guān)部門組織的超聲波探傷培訓(xùn)、考試并取得相應(yīng)的執(zhí)業(yè)資格證書，Ⅰ級(jí)檢驗(yàn)員具有現(xiàn)場(chǎng)操作資格，但必須在Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)人員的指導(dǎo)或監(jiān)督下進(jìn)行，Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)人員可以編制超聲波探傷工藝規(guī)程和工藝卡以及簽發(fā)審核檢驗(yàn)報(bào)告。超聲檢驗(yàn)人員的視力應(yīng)每年檢查一次，校正視力不得低于1.0。

探傷檢測(cè)器材

超聲波探傷儀：采用數(shù)字A型脈沖反射式超聲波探傷儀，頻率范圍為0.5-10MHz，且實(shí)時(shí)采樣頻率不應(yīng)小于40MHz；衰減器精度為任意相鄰12dB的誤差在±1dB以內(nèi)，最大累計(jì)誤差不超過(guò)1dB；水平線性誤差不大于1%，垂直線性誤差不大于5%。

探頭：晶片面積一般不應(yīng)大于500mm2，且任一邊長(zhǎng)原則上不大于25mm；單斜探頭聲束軸線水平偏離角不應(yīng)大于2°；主聲束垂直方向上不應(yīng)有明顯雙峰；折射角的實(shí)測(cè)值與公稱值的偏差應(yīng)不大于2°(K值偏差不應(yīng)超過(guò)士0. 1)，前沿距離的偏差應(yīng)不大于1mm。

探傷檢測(cè)技術(shù)要求

超聲波探傷時(shí)機(jī)應(yīng)在焊后24h且外觀檢查合格后進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，箱型桿件棱角焊縫探傷的最小效厚度為  （t為水平板厚度，以mm計(jì)）；當(dāng)有設(shè)計(jì)要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。    

鋼結(jié)構(gòu)探傷表面要求

探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)清除焊接飛濺、鐵屑、油垢及其他外部雜質(zhì)。探傷表面應(yīng)平整光滑，便于探頭的自由掃查，其表面粗糙度不應(yīng)超過(guò)6.3μm，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行打磨。

探傷前準(zhǔn)備

檢驗(yàn)前，探傷人員應(yīng)了解受檢工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高及背面襯墊、溝槽等情況。

鋼結(jié)構(gòu)缺陷的評(píng)定及分級(jí)

（1）超過(guò)評(píng)定線的信號(hào)應(yīng)注意其是否具有裂紋等危害性缺陷特征，如有懷疑時(shí)應(yīng)采取改變探頭角度、增加探傷面、觀察動(dòng)態(tài)波型、結(jié)合結(jié)構(gòu)工藝特征作判定，如對(duì)波型不能準(zhǔn)確判斷時(shí)，應(yīng)輔以其他檢驗(yàn)作綜合判定。

（2）最大反射波幅位于Ⅱ區(qū)的缺陷，其指示長(zhǎng)度小于10 mm時(shí)按5mm計(jì)。

（3）相鄰兩缺陷各向間距小于8mm時(shí)，兩缺陷指示長(zhǎng)度之和作為單個(gè)缺陷的指示長(zhǎng)度。

（4）最大反射波幅位于Ⅱ區(qū)的缺陷，根據(jù)缺陷指示長(zhǎng)度和多個(gè)缺陷累計(jì)長(zhǎng)度按表4的規(guī)定予以評(píng)級(jí)。

（5）最大反射波幅不超過(guò)評(píng)定線的缺陷，均評(píng)為1級(jí)。

（6）超聲波探傷判定為裂紋等危害性缺陷時(shí)，應(yīng)判為不合格。

（7）反射波幅位于Ⅰ區(qū)的非裂紋性缺陷，均評(píng)為Ⅰ級(jí)。

（8）反射波幅位于Ⅲ區(qū)的缺陷，無(wú)論其指示長(zhǎng)度如何，應(yīng)判為不合格。